1、熒光增白劑增白原理及型號的選擇
熒光增白劑是一種特殊的粉狀有機物，能夠吸收300nm-400nm的紫外光波，并將吸收的能量轉(zhuǎn)換，輻射出420-480nm的紫色或藍色熒光，并以其來彌補被基質(zhì)反射損失的紫色或藍色波長。因此可以說熒光增白劑既增白又起到一定的紫外線吸收作用。
白色產(chǎn)品中加入少量藍色顏料以期達到"遮黃"的目的，熒光增白劑是使反射光數(shù)量增加起到"加光"的作用，與加藍增白的"減光"作用不同，從而使制品表面亮度增加，使產(chǎn)品色彩更清晰、鮮明，達到"容光煥發(fā)"的增白效果。熒光增白劑型號的選擇應考慮到熔點和分解溫度、耐曬度、溶解度及最大吸收波長。
國產(chǎn)一般增白劑如PF型分解溫度低，起始分解溫度178℃，最大吸收波長363nm，且有升華現(xiàn)象，價格雖低，但效果欠佳。如選用OB型，熔點196-203℃，分解溫度大于220℃，最大吸收波長375nm；"OB-1"型，熔點353-359℃，最大吸收波長374nm，最大發(fā)射熒光波長434nm,特別適用于PVC制品。另外，"FP-127"與PVC相容性極佳，也可用于PVC制品。
2、鈦白粉增白
鈦白粉是極佳的白色顏料，廣泛用于塑料異型材，它也是一種非常好的光屏蔽劑。
紅石型（R型）鈦白粉相對密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可見光，并能完全吸收波長小于410nm的紫外線，耐熱性、耐候性好，屏蔽紫外線的作用強，是提高型材耐候性的重要原料之一。
鈦白粉同時還有抑制PVC脫氯化氫的作用，延緩PVC的分解，但由于其市場價格較高，有部分型材廠為降低成本，減少鈦白粉用量至3.6份，甚至更少，這樣大大降低了型材的耐候性，有文獻報道：當制品中鈦白粉含量在8%時，其遮蓋率趨于平衡，超出其范圍多加無益。
由于高分子材料中加入鈦白粉會使粘度上升，流動性降低，扭矩增大造成加工困難，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量熒光增白劑。
3、顏料的選擇
有不少廠家選用無機顏料群青增白和調(diào)色，認為無機顏料耐曬好，殊不知其耐牢度只有1-2級（廣州老化所證實）。雖然群青耐熱性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工過程中會分解出氯化氫，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解變色，并生成游離硫，進而與穩(wěn)定劑鉛鹽反應，生產(chǎn)硫化鉛，造成白色異型材色澤發(fā)暗。
在PVC型材中使用熒光增白劑及酞菁藍增白和調(diào)色，耐候性要好于群青。但酞菁藍用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁藍顏料，其著色率比群青大20倍，易產(chǎn)生色差，且由于一般酞菁藍產(chǎn)生綠光，感官效果不好。
選擇哪種增白方法，需要進一步的探討，從產(chǎn)品本身不同的原因采取不同的辦法！
