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1.對(duì)拖法
在傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)的效率測定中,通常采用對(duì)拖法,即把兩臺(tái)相同的電機(jī)機(jī)械耦合,一臺(tái)作電動(dòng)機(jī)運(yùn)行,另一臺(tái)作發(fā)電機(jī)運(yùn)行。對(duì)拖法檢測發(fā)電機(jī)對(duì)硬件的條件要求較低,用較少的儀器設(shè)備可測量輸入和輸出功率。對(duì)拖法通過測量被試發(fā)電機(jī)的輸入功率和輸出功率以確定效率,主要監(jiān)控的參數(shù)是電功率和機(jī)械功率。但對(duì)拖法檢測發(fā)電機(jī)效率有如下缺點(diǎn):一是試驗(yàn)應(yīng)在盡可能接近定額規(guī)定的時(shí)間終了時(shí)所達(dá)到的溫度下進(jìn)行,對(duì)環(huán)境的假定過于理想,當(dāng)環(huán)境條件偏離時(shí),測量不準(zhǔn)確。二是在工況基本相同時(shí)假定損耗是平均分擔(dān),相同工藝生產(chǎn)的發(fā)電機(jī),由于本身個(gè)體差異損耗不一樣,損耗的平均分擔(dān)對(duì)最后算出的效率影響很大。三是繞組電阻不需作溫度換算,在樣機(jī)本身沒有預(yù)處理的情況下,兩臺(tái)電機(jī)的溫度基準(zhǔn)不一致,將導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。
在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的各類損耗最終都將變成熱量,傳給冷卻介質(zhì)。為了對(duì)總損耗進(jìn)行分類,給電機(jī)規(guī)定一個(gè)基準(zhǔn)表面,將電機(jī)全部包在里面的基準(zhǔn)表面,這個(gè)表面內(nèi)產(chǎn)生的所有損耗,都通過該表面散發(fā)出去,電機(jī)在中心位置。基準(zhǔn)表面內(nèi)損耗可分成兩類:傳遞給冷卻介質(zhì)的P1和不傳遞給冷卻介質(zhì)的P2。P1以熱量的型式由冷卻系統(tǒng)帶走,可用量熱法測量損耗,這是基準(zhǔn)表面內(nèi)損耗的主要部分。P2以傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射、滲漏等形式通過基準(zhǔn)表面散發(fā)的損耗。它占總損耗的一小部分,可以用量熱法測量,也可以用計(jì)算方法求得。基準(zhǔn)表面外部損耗主有輔助設(shè)備損耗以及軸承摩擦損耗。但是量熱法有其主要缺點(diǎn):其一冷卻器的制造。如果冷卻介質(zhì)為空氣,對(duì)密閉的要求將十分高,通常情況下采用的冷卻介質(zhì)為水,因?yàn)樗谋葻崛葺^大,水的流量可以控制,水溫易于測量。一個(gè)適合檢測發(fā)電機(jī)的冷卻器制造的成本十分昂貴。其二要滿足量熱法的要求,水密度、水溫、水流量的相對(duì)誤差都要≤1%,對(duì)流量計(jì)、溫度計(jì)、比重計(jì)、稱重儀器等都提出了非常高的要求,不容易滿足。其三檢測不確定度相對(duì)較大。
因?yàn)榱咳崃縼碛?jì)算損耗,而電機(jī)熱量的產(chǎn)生是個(gè)持續(xù)而又不穩(wěn)定的過程,熱量的傳遞有其延遲性,過多的忽略了一些不計(jì)的損耗也進(jìn)一步影響了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
